Technologia cięcia laserem fiber

Czynnik tnący – wiązka laserowa wytwarzana jest w źródle diodowym YTTERBIUM (Iterb Yb) charakteryzującym się wysoką wydajnością i niskim zużyciem energii.

Wiązka przesyłana jest światłowodem FIBER do głowicy tnącej bez utraty jakości. W ten sposób otrzymana wiązka laserowa cechuje się wystarczającą mocą potrzebną do cięcia materiałów. Proces cięcia rozpoczyna się, kiedy wiązka lasera skupiona w głowicy tnącej wysyłana jest do materiału ciętego w asyście gazu o dużej czystości (tlen, azot lub sprężone powietrze) Proces cięcia odbywa się poprzez topienie i wydmuchiwanie materiału rozdzielanego Zadaniem gazu jest wydmuchiwanie materiału ciętego oraz ochrona powierzchni ciętej.

Żywotność układu diodowego szacuje się na 100.000 roboczogodzin, konserwacja źródła jest zbędna.
Laser typu FIBER jest najnowocześniejszym medium pozwalającym na cięcie blach z prędkością, która nie jest uzyskiwana w żadnym innym typie lasera.
Dzięki specjalnej bazie danych technologicznych oraz sterownikowi CNC cały proces przebiega w sposób automatyczny i bezpieczny dla operatora

⇒  Spawany korpus obrabiany w jednym mocowaniu, naprężenia odpuszczane wibracyjnie
⇒  Aluminiowy odlew portalu 
⇒  4 osie sterowane (X, Y, U, Z)
⇒  Napęd osi Serwomotorami BECKHOFF
⇒  Głowica tnąca PRECITEC PROCUTTER z systemem Auto-Focus
⇒  Mechanizm automatycznego czyszczenia dyszy sterowany z poziomu sterownika CNC
⇒  Oprogramowanie CAD/CAM (Lantek)
⇒  Dotykowy sterownik BECKHOFF z kolorowym wyświetlaczem 15”
⇒  Kamera umożliwiająca podgląd pracy lasera wraz z kolorowym wyświetlaczem 17”
⇒  Diodowe źródło lasera IPG – moc źródła zgodnie ze specyfikacją cenową
⇒  Układ chłodzenia IPG
⇒  Zawory proporcjonalne regulujące ciśnienie robocze gazów ASCO
⇒  Jednostka filtrowentylacyjna
⇒  Układ stabilizacji napięcia i awaryjnego zasilania UPS 
⇒  Osłony bezpieczeństwa
⇒  Automatyczny stół wymienny – wielkość robocza zgodnie ze specyfikacją cenową
⇒  Kurtyna świetlna wokół stołu
⇒  Transporter taśmowy umieszczony pod stołem umożliwia łatwy odbiór elementów, które spadły w czasie cięcia
⇒  Lampa ostrzegawcza
⇒  Zestaw startowy dysz

INNOWACYJNE ROZWIĄZANIA ZASTOSOWANE W TECHNOLOGII FIBER

WYDAJNE SERWOMOTORY – MAKSYMALNE PRZYSPIESZENIA I PRĘDKOŚCI PRZEJAZDU
W czasie cięcia większość czasu głowica przeznacza na przejazd nad materiałem ciętym z punku do punktu. W związku z tym przyspieszenia i prędkości przejazdu osi są tutaj bardzo ważnym wyznacznikiem wydajności maszyny.
Zastosowane w laserze FIBERMAK Serwomotory BECKHOFF pozwalają na uzyskiwanie bardzo wysokiego przyspieszenia osi:
- wersja Momentum Gen. 3 G-FORCE przyspieszenie do 2,5G i prędkości przejazdu na poziomie 2,8m/sek.
Opcjonalnie laser FIBERMAK może zostać wyposażony w silniki liniowe – przyspieszenia do 2,5G i prędkości 2,8 m/sek.
Wartości te zapewniają minimalizację czasu niezbędnego na przejazd głowicy od elementu do elementu.

SPECJALNA TRAJEKTORIA RUCHU GŁOWICY– MINIMALIZACJA CZASU PRZEJAZDU MIĘDZY ELEMENTAMI
Dzięki zastosowaniu specjalnego systemu sterowania głowica już w czasie podnoszenia osi Z przemieszcza się w zadanym kierunku, aby w połowie drogi pomiędzy elementami zacząć opuszczać się na zadaną wysokość. Dzięki temu uzyskana trajektoria ruchu maksymalnie wykorzystuje możliwości płynące z dużych przyspieszeń i prędkości przejazdu. W efekcie wydajność maszyny jest wyższa niż w typowym układzie stosowanym w większości maszyn.

CIĘCIE TYPU FLY-CUT
Laser FIBERMAK Momentum Gen. 3 pozwala na ultra szybkie wycinanie elementów okrągłych i równobocznych metodą Fly-Cut (cięcie bez przebicia i drogi wejścia, wyłączenie wiązki lasera na czas przejazdu pomiędzy elementami)

CIĘCIE BEZ FUNKCJI PRZEBICIA (NO PIERCE) ORAZ BEZ DROGI WEJŚCIA (NO LEAD IN) – dot. materiałów cienkich
FIBERMAK Momentum Gen.3 z systemem szybkiego przetwarzania danych pozwala na zaoszczędzenie czasu niezbędnego na cięcie blach cienkich dzięki specjalnym systemom:
• Cięcie No Pierce (bez przebijania)
Cięcie bez operacji przebijania nieznacznie wpływa na jakość elementu ciętego ale znacząco redukuje całkowity czas cięcia.
• Cięcie No Lead In (bez drogi wejścia)
Cięcie bez drogi wejścia redukuje czas operacji dzięki rozpoczęciu procesu cięcia na konturze elementu ciętego (głowica rozpoczyna cięcie nie poza obrysem elementu, ale w linii elementu)

FUNKCJA PIERCING FOCAL RAMP
Funkcji przebicia Piercing Focal Ramp /aktywowanie funkcji pozwala na wykonywanie wszystkich przebić na arkuszu przed rozpoczęciem cięcia bez konieczności wymiany dyszy po zakończeniu operacji przebicia, przebicie i cięcie wykonywane tą samą dyszą/

FUNKCJA CENTROWANIA LASERA Z POZIOMU STEROWNIKA HMI (One Shot)
Funkcja centrowania lasera z poziomu sterownika HMI One Shot /centrowanie wiązki lasera odbywa się bez konieczności wyłączania programu i może być wykonane w dowolnym momencie pracy/

ZAPIS PARAMETRÓW TECHNICZNYCH CIĘCIA W AKTYWNYM KODZIE G
Kod G pozwala na bardzo szybki przepływ informacji do urządzenia ze sterownika CNC przy możliwie najkrótszej drodze transmisji. Struktura kodu pozwala na zredukowanie do minimum czasu niezbędnego na tzw. przejście operacyjne sygnałów i ich przetwarzanie

ULTRA-SZYBKA KOMUNIKACJA ETHERCAT
Używając połączenia typu EtherCAT przepływ sygnałów sterujących przebiega w sposób bardzo szybki, co pozwala na natychmiastowe przesterowanie poszczególnych układów (np. START/STOP lasera, START/STOP gazu, regulacja prędkości) W efekcie proces ciecia przebiega w bardzo szybki i płynny sposób