Evolution III Hybrydowa Prasa Krawędziowa

Poznaj produkt

Prasa krawędziowa serii Evolution III to nowa generacja pras hybrydowych. Została opracowana z myślą o zmniejszeniu kosztów zużycia energii przy równoczesnym wzroście poczucia odpowiedzialności za środowisko.

Krawędziarki z tej serii posiadają specjalny zamknięty układ hydrauliczny, który wymaga minimalnej konserwacji w porównaniu z maszynami hydraulicznymi.

Prasa ta jest jedną z najcichszych maszyn do gięcia blach. Poziom dźwięku wynosi ok. 63 dB.

Innowacyjne prasy krawędziowe  HYBRID EVOLUTION  to odpowiedź marki ERMAKSAN na rosnące wymagania rynku pod kątem precyzji oraz dokładności giecia wraz z zachowaniem najwyższych  możliwych do uzyskania predkości pracy przy minimalnych kosztach.

Nowoczesne rozwiązania oraz innowacyjna technologia to następujące możliwości i zalety pras krawedziowych seri Evolution:

  • Oszczędność energii nawet do 95%.
  • Praca pomp tylko podczas opadania, gięcia oraz podnoszenia belki suwaka.
  • Zmniejszona ilość oleju hydraulicznego – 60L
  • Niezależne silniki i zawory SERVO AC sterujące pracą siłowników (Y1, Y2).
  • Minimalne zużycie energii (system STAND BY MODE).
  • Zwiększona prędkości ruchu w czasie dobiegu i powrotu (140 – 200 mm/sek !!!).
  • Zwiększona prędkość gięcia.
  • Bardzo cicha praca układu hydraulicznego (63dB).
  • Niezależne zbiorniki oleju dla siłowników (minimalizacja ilości oleju w układzie).
  • Czteroosiowe sterowanie numerycznie z wizualizacją procesu gięcia(Y1, Y2, X, R).
  • Sterownik ER90 z wizualizacją 3D, dotykowy pulpit.
  • System WILA CNC.
  • Laserowe zabezpieczenie dłoni operatora w osi gięcia AKAS.
  • Kurtyna świetlna za urządzeniem SICK.
  • Programowalny zderzak sterowany numerycznie (X=800, R=250 mm).
  • Serwonapędy w osiach zderzaka.
  • Narzędzie górne (stempel) i dolne (matryca) na całej szerokości roboczej.
  • System mocowania narzędzi AMADA PROMECAM.
  • Ramiona podporowe w systemie SLIDING.
  • Zmiana położenia palców zderzaka z przodu maszyny.
  • Wcięcie w korpusie na wysokości kolumn (410/510 mm).

Osiągnięcie wysokiej powtarzalności procesu gięcia przy zwiększonych prędkościach ruchu belki gnącej możliwe jest dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych technologi z zakresu sterowania CNC oraz napędów servo. Prasa krawędziowa CNC EVOLUTION w standardowym wykonaniu wyposażona jest w układ sterowania czterech osi:

  • Y1 , Y2 – niezależny ruch siłowników lewego i prawego
  • X - przemieszczenie belki zderzaka w płaszczyźnie poziomej (napęd elektryczny przenoszony przez śruby kulowe)
  • R - przemieszczenie belki zderzaka w pionie (napęd elektryczny przenoszony przez śruby kulowe)

Synchronizacja pracy siłowników realizowana przy użyciu technologii sterowania belką poprzez hydrauliczne silniki servo SIEMENS ze sprzężeniem zwrotnym informacji o aktualnym położeniu belki gnącej (regulacja położenia w czasie rzeczywistym). Tworzenie indeksu osi pozwala na automatyczne kalibrowanie urządzenia bezpośrednio po jego uruchomieniu.

Opcjonalnie za dopłatą układ sterowania może być rozbudowany o osie:

  • X1 , X2 – niezależny ruch palców zderzaka w płaszczyźnie poziomej (tzw. gięcie stożkowe)
  • Z1 , Z2 – automatyczne przemieszczenie palców zderzaka w prawą i lewą stronę
  • R1 , R2 – niezależny ruch palców zderzaka w pionie

Dzięki zastosowaniu sterownika ER90 możliwe jest wykonywanie programów oraz szeregu operacji symulacji i procesów gięcia.
O funkcjonalności sterownika świadczą kolejne jego atrybuty:

  • komendy w języku polskim
  • programowanie z wizualizacją 3D
  • baza graficzna i opisowa programów i narzędzi, baza materiałowa
  • dotykowy kolorowy wyświetlacz 17” SVGA, klawiatura numeryczna
  • system operacyjny Windows, procesor 1,1 GHz
  • pamięć operacyjna 512Mb, pamięć wewnętrzna 60GB
  • automatyczna kalkulacja skoku, siły gięcia oraz rozwinięcia materiału
  • automatyczne tworzenie programu gięcia na podstawie rysunku produktu
  • możliwość importowania plików DXF
  • wizualizacja procesu gięcia 3D na ekranie z komunikatami ostrzegawczymi o kolizji
  • system komunikatów ostrzegawczych (np. o przekroczeniu dopuszczalnej siły nacisku narzędzi)
  • możliwość zmiany kolejności gięcia i korygowania poszczególnych kroków programu
  • licznik skoków oraz roboczogodzin, port USB, RS232

Dzięki zastosowaniu wygodnego oprogramowania i sterownika z wizualizacją procesu gięcia obsługa maszyny oraz zapis programu gięcia nie sprawia trudności nawet początkującemu operatorowi.

Opcjonalnie sterownik można doposażyć w oprogramowanie EBS umożliwiające pracę urządzenia w sieci oraz tworzenie sekwencji gięcia na komputerze osobistym, importowanie, konwerowanie plików DXF (CAD, CAM) do formatu maszyny.

Standardowe wyposażenie:

  • Monolityczny, spawany korpus stalowy (materiał ST44 A1 o wysokiej wytrzymałości na zginanie i rozciąganie)
  • Sterownik CNC DELEM DA66T
  • Oprogramowanie na komputer Delem PROFIL T2D
  • 6 osi sterowanych numerycznie (Y1, Y2, X, R, Z1, Z2)
  • Czteroosiowy zderzak (X, R, Z1, Z2) napędzany serwonapędami MITSUBISHI
  • Automatyczny sterowany przez kontroler system korekcji ugięcia stołu typ WILA (C)
  • Zabezpieczenie dłoni operatora przed maszyną AKAS-LC II M
  • Zabezpieczenie dłoni operatora zza maszyny rozsuwane drzwi z zabezpieczeniem otwarcia i wyłącznikiem krańcowym
  • Stempel dzielony w odcinkach 835mm – PS.135.85.R08
  • Mocowanie stempli jednostronne AMADA-PROMECAM z mimośrodami
  • Matryca czterorowkowa dzielona w odcinkach 835 mm - M460.R /V=16,22,35,50/
  • Liniał pozycjonowania stempli umieszczony na belce
  • System serwo-hydrauliczny HOERBIGER
  • Panel elektryczny z układem chłodzenia zaprojektowanym zgodnie ze standardami marki SIEMENS.
  • Synchronizacja osi Y1 + Y2 zapewniana przez enkodery liniowe HEIDENHAIN z tolerancjami 0,01 mm
  • Pedał nożny odpowiedni do regulacji CE
  • Ramiona podporowe przesuwne na łożysku liniowym, skala na ramionach, możliwość gięcia skosów

Wyposażenie opcjonalne:

  • Sterowniki Delem DA-69T 3D z oprogramowaniem offline Profile T3D
  • Przekos zderzaka w poziomie – dodatkowe osie X1, X2
  • Przekos zderzaka w pionie – dodatkowe osie R1, R2
  • Zderzak sześcioosiowy typu AFT (dwie niezależne kolumny)
  • Sterowane CNC podpory nadążne (AP3 i oś AP4).
  • Laserowy system pomiaru kąta, z systemem kontroli lasera Data-M cobra.
  • Kątomierz połączony ze sterownikiem
  • Hydrauliczna lub dynamiczno-hydrauliczna korekta strzałki ugięcia
  • System mocowania narzędzia górnego i/lub dolnego pneumatyczny lub hydrauliczny
  • System mocowania narzędzia górnego i/lub dolnego typu Wila
  • Automatyczne centralne smarowanie
  • Specjalny prześwit (500,600,750 mm i więcej)
  • Zwiększony odjazd zderzaka (1000 mm)
  • Specjalne narzędzia górne i dolne
  • Specjalne ramię sterownika
  • Szafki narzędziowe

Jestes zainteresowany? Wyślij zapytanie

Wyślij zapytanie